صفحه اصلی / اخبار / عرشه برای فضای باز: مقایسه کامل مواد و تجزیه و تحلیل هزینه

اخبار

عرشه برای فضای باز: مقایسه کامل مواد و تجزیه و تحلیل هزینه

اخبار-

چرا انتخاب مواد تزئینی شما بیش از آنچه فکر می کنید اهمیت دارد؟

مواد زیر پا بسیار بیشتر از برداشت های اولیه دیکته می کند. مشخص می کند که در طی 10 تا 20 سال آینده چند تعطیلات آخر هفته را برای سنباده زدن، لکه گیری یا تعویض تخته ها صرف می کنید و اینکه آیا عرشه شما به ارزش فروش مجدد خانه شما می افزاید یا به یک بدهی تبدیل می شود.

کاج تحت فشار هنوز هم فقط برای تخته ها تقریباً 2 تا 3 دلار در هر فوت مربع فروخته می شود. قیمت عرشه کامپوزیت 4 تا 8 دلار در هر فوت مربع است. در یک عرشه 300 فوت مربعی، تفاوت 600 تا 1500 دلاری در هزینه مواد اولیه می تواند تعیین کننده باشد. اما این اعداد تنها فصل اول یک داستان بسیار طولانی تر را بیان می کنند.

هنگامی که کل هزینه مالکیت در طول یک دهه محاسبه می شود - با در نظر گرفتن سنباده کاری، رنگ آمیزی، آب بندی، تعویض تخته و تعطیلات آخر هفته - ریاضیات اغلب تغییر می کند. الف تجزیه و تحلیل کل هزینه مالکیت 10 ساله اغلب نشان می دهد که عرشه کامپوزیت 20 تا 30٪ چوب را زیر برش داده است. به لطف نگهداری سالانه تقریباً صفر و طول عمری که از 25 سال بیشتر می شود، حتی در آفتاب شدید و چرخه های یخ-ذوب.

این مقاله چهار ماده اصلی دکور در فضای باز - چوب، کامپوزیت چوب-پلاستیک (WPC)، پی وی سی سلولی، و آلومینیوم - را از نظر هزینه اولیه، نگهداری پنهان، سرعت نصب، عملکرد ساختاری و ردپای محیطی تشریح می‌کند. همچنین راهنمایی‌های متناسب با پیمانکاران و معماران منظر که با کامیون خرید می‌کنند و به قیمت‌گذاری مستقیم کارخانه، عرضه ثابت و داده‌های آزمایش مستند نیاز دارند، پیدا خواهید کرد.

4 نوع اصلی تزئینات فضای باز: مقایسه کنار هم

قبل از اینکه برندها یا پروفیل های شیار را با هم مقایسه کنید، خود را بر روی تفاوت های دسته بندی اساسی متمرکز کنید. هر ماده موقعیت مشخصی را در امتداد مثلث نگهداری-هزینه-دوام اشغال می کند.

بررسی اجمالی هزینه، تعمیر و نگهداری، طول عمر و سناریوهای بهترین استفاده برای مصالح معمولی عرشه در فضای باز.
مواد هزینه هیئت مدیره اولیه (در هر فوت مربع) تعمیر و نگهداری سالانه طول عمر معمولی نکات زیست محیطی بهترین برنامه
چوب تحت فشار 2 تا 3 دلار بالا - تمیز کردن سالانه، لکه گیری، آب بندی 10-15 سال منابع تجدیدپذیر؛ درمان شیمیایی؛ پس از استفاده دفن شود عرشه های مسکونی حساس به بودجه در آب و هوای خشک
کامپوزیت WPC 4 تا 8 دلار شستشوی گاه به گاه با آب و صابون کم 25-30 سال 30-60٪ محتوای بازیافتی؛ بازیافت محدود در پایان عمر مسکونی و تجاری سبک با تعمیر و نگهداری کم
پی وی سی سلولی 5 تا 9 دلار بسیار کم - شستشو؛ بدون نیاز به رنگ آمیزی 30-40 سال پلیمر ویرجین؛ ردپای کربن تولید بالاتر؛ به ندرت بازیافت می شود اطراف استخر، مناطق ساحلی، آب و هوای مرطوب
آلومینیوم 8 تا 12 دلار بسیار کم - آبکشی کنید 30 سال انرژی تجسم بالا اما کاملا قابل بازیافت مناطق مستعد آتش سوزی، پشت بام های تجاری، اسکله های دریایی

چوب ارزان ترین بلیط است اما بیشترین نیروی کار را می طلبد. در نقطه مقابل، آلومینیوم عملاً تعمیر و نگهداری معمول را حذف می‌کند، اما توجیه هزینه اولیه ممکن است سخت باشد مگر اینکه پروژه با خطرات خاصی مانند قرار گرفتن در معرض آتش‌سوزی یا خوردگی هوای نمکی مواجه شود.

کامپوزیت و پی وی سی در وسط قرار دارند و کامپوزیت اغلب بهترین تعادل قیمت، ظاهر و پایداری حرارتی را فراهم می کند. به زیر مجموعه کامپوزیت توجه کنید، زیرا یک برد توخالی و یک تخته اکستروژن همزمان در زیر پا بسیار متفاوت عمل می کنند.

عرشه کامپوزیتی Deep Dive: توخالی، جامد، کو-اکستروژن و عمیق برجسته

همه عرشه های کامپوزیت یکسان نیستند. هندسه داخلی و فناوری سطح تعیین می کند که تخته چگونه گرمای شدید، ترافیک سنگین پا و لکه ها را کنترل می کند. درک این چهار نوع به شما کمک می کند تا از انتخاب محصولی که برای خواسته های پروژه شما کم اندازه است اجتناب کنید.

تخته های کامپوزیت توخالی کلاسیک هزینه و وزن مواد را کاهش می دهند و حمل و نقل آنها را آسان و برای عرشه های مسکونی کم تردد مقرون به صرفه می کنند. با این حال، ساختار سلول باز آنها را در برابر تنش انبساط-انقباض و مقاومت در برابر بار نقطه ای کمتر مستعدتر می کند. تخته های کامپوزیت جامد کلاسیک - مانند آنهایی که در a خط عرشه کامپوزیت جامد - از ضعف هسته توخالی جلوگیری کنید در حالی که هنوز حاوی درصد بالایی از الیاف چوب بازیافتی و HDPE است، احساس سفت‌تر و مقاومت در برابر ضربه بهتر را ارائه می‌دهد.

هنگامی که الزامات عملکرد بیشتر می شود، عرشه اکستروژن همزمان یک لایه درپوش غنی از پلیمر اضافه می کند که به طور کامل هسته کامپوزیت را در بر می گیرد. این کلاه رطوبت را مسدود می‌کند، در برابر محو شدن مقاومت می‌کند و سطحی بسیار سخت را فراهم می‌کند که با کمترین دقت، پاشیده شدن مواد شیمیایی استخر و گریس گریل ریخته شده را کنترل می‌کند. لایه محافظ نیز به معنای تخته های اکستروژن همزمان تا 70 درصد کمتر از تخته های کامپوزیت بدون درپوش در طی پنج سال تغییر رنگ نشان می دهند. ، بر اساس داده های هوازدگی تسریع شده. شما می توانید تفاوت را در a کشف کنید سری دکینگ هم اکستروژن تا ببینید که چگونه رنگ کلاه و فرمول هسته با هم کار می کنند. کامپوزیت‌های با برجسته‌سازی عمیق، واقع‌گرایی را یک قدم فراتر می‌گذارند، و از بافت سه بعدی برای تقلید از دانه‌های چوب استفاده می‌کنند و بهبود قابل‌اندازه‌گیری در مقاومت لغزش ارائه می‌کنند، که اغلب به ضریب اصطکاک بالای 0.5 در شرایط مرطوب دست می‌یابند.

مقایسه عملکرد چهار زیرنوع عرشه کامپوزیت بر اساس داده‌های آزمایش تجاری معمولی.
اموال کلاسیک توخالی جامد کلاسیک اکستروژن همزمان عمیق برجسته
مقاومت خمشی (psi) 2400–2800 3200–3600 3500–4200 3200–3800
انبساط حرارتی (in/in/°F × 10-6) 30-38 25-30 22-28 25-32
مقاومت در برابر لغزش مرطوب (COF) 0.40-0.45 0.42-0.48 0.45-0.55 0.50-0.60
بهترین تناسب آب و هوا ایوان های ملایم و سرپوشیده آفتاب معتدل، داخل خشکی آفتاب کامل، ساحلی، استخر سطح شیب دار، مناطق با رطوبت بالا

اگر در حال ساخت عرشه ای هستید که در آب و هوای بیابانی رو به جنوب باشد، یک تخته اکستروژن یا برجسته عمیق با کلاهک متراکم، کمانش و تغییر رنگ را به حداقل می رساند. برای ایوانی که در ایوان سرپوشیده و بدون باران مستقیم می‌بارد، یک تخته جامد کلاسیک ارزش بلندمدت عالی را بدون حق بیمه لایه درپوش ارائه می‌کند.

هزینه های پنهان عرشه: نصب، نگهداری و تعویض

قیمت برچسب عرشه فریبنده است. الواری که برای هر فوت مربع 2 دلار هزینه دارد، می تواند 6 تا 7 دلار دیگر برای هر فوت مربع کار برای نصب نیاز داشته باشد، به دنبال آن هزینه های سالانه 1 تا 2 دلار در هر فوت مربع برای تمیز کردن، روشن کردن و آب بندی خواهد بود. در طول 10 سال، هزینه های نامرئی به مبلغی تبدیل می شود که قیمت اولیه تخته را کوچکتر می کند.

جدول زیر هزینه کل 10 ساله را برای یک عرشه 300 فوت مربعی با استفاده از نرخ های ایالات متحده آمریکا در اقیانوس اطلس میانه پیش بینی می کند. نرخ کار به طور متوسط ​​8 دلار / فوت مربع برای نصب چوب و 6 دلار / فوت مربع برای کامپوزیت / پی وی سی است که نشان دهنده مزیت سرعت اتصال دهنده های پنهان و بدون مراحل سنباده است.

کل هزینه 10 ساله مالکیت برای یک عرشه 300 فوت مربعی تخمین زده شده است.
جزء هزینه چوب تحت فشار کامپوزیت WPC پی وی سی سلولی
مواد اولیه تخته 750 دلار 1800 دلار 2100 دلار
کار نصب 2400 دلار 1800 دلار 1800 دلار
تعمیر و نگهداری سال 1-10 (تمیز کردن، لکه گیری) 3600 دلار 300 دلار 150 دلار
تعویض جزئی برد (سال 7) 400 دلار $0 $0
مجموع 10 ساله 7150 دلار 3900 دلار 4050 دلار

اعداد و ارقام گویای یک داستان واضح هستند. مزیت اولیه چوب به سرعت از بین می رود. در سال پنجم، تعمیر و نگهداری تجمعی به اضافه نیروی کار از کل سرمایه گذاری عرشه کامپوزیت فراتر رفته است. دیفرانسیل 10 ساله تقریباً به 3200 دلار به نفع کامپوزیت می رسد. اگر عرشه در یک ملک اجاره ای یا محیط مهمان نوازی تجاری است که در آن زمان توقف برای رنگ آمیزی به معنای از دست دادن درآمد است، شکاف بیشتر می شود.

هزینه های جایگزینی عامل دیگری است که به ندرت مورد بحث قرار می گیرد. یک عرشه چوبی که پس از 12 سال شروع به پوسیدگی یا خرد شدن می کند باید به طور کامل کنده شده و بازسازی شود و هزینه های دفع و هزینه مواد جدید را متحمل شود. یک عرشه کامپوزیت معمولاً دو برابر بیشتر طول می کشد، و دومین هزینه اصلی را به یک دوره زمانی که بسیاری از صاحبان خانه قبلاً نقل مکان کرده اند، کاهش می دهد.

مرحله نهایی نصب: سیستم گیره پنهان در مقابل پیچ های سنتی

روشی که تخته‌های عرشه را به پایین می‌چسبانید، بر ظاهر، هزینه کار و توانایی تخته برای انبساط و انقباض بدون ترک خوردن تأثیر می‌گذارد. برای چوب، پیچ کردن صورت یک امر عادی است. برای کامپوزیت و پی وی سی، سیستم های گیره مخفی به دلایلی به پیش فرض حرفه ای ها تبدیل شده اند.

پیچ های سنتی از بالا به پایین 12 تا 18 بست را در هر تخته 16 فوتی فرو می برد. هر نفوذ یک نقطه ورود بالقوه برای رطوبت و منبعی برای لکه های زنگ زدگی سر خرپا در طول زمان است. پیش حفاری برای بسیاری از محصولات کامپوزیتی اجباری است و 20 تا 30 دقیقه به هر تخته اضافه می شود. نصب‌کنندگان اغلب پیچ‌ها را بیش از حد سفت می‌کنند تا تخته را صاف نگه دارند، که از حرکت حرارتی جلوگیری می‌کند و منجر به کمانش یا ترک خوردن سوراخ‌های پیچ در اولین تابستان کامل می‌شود.

گیره‌های مخفی، مانند آنهایی که برای تخته‌های لبه شیاردار طراحی شده‌اند، بین تخته‌ها نصب می‌شوند و با یک پیچ یا پین فولادی ضد زنگ به تیرچه می‌چسبند. گیره تخته را محکم روی لبه خود نگه می دارد در حالی که صورت دست نخورده باقی می ماند. استفاده از سیستم گیره مخفی معمولاً زمان نصب را 25 تا 30 درصد کاهش می دهد و 100 درصد بست های سطحی را حذف می کند. - بدون سوراخ، بدون حلقه های زنگ زدگی، و بدون کار برای پیش حفاری یا وصل کردن. برای نگاهی دقیق تر به نحوه کار این گیره ها با پروفایل های کامپوزیت، به طیف وسیعی از آنها مراجعه کنید بست های عرشه و گزینه های گیره پنهان سازگار با چندین طرح شیار

مقایسه ساده دو روش:

  • پیچ های رویی: به سوراخ های پیلوت، سرهای بست های قابل مشاهده، خطر شکافتن تخته، مشکل در تعویض یک تخته در وسط دهانه، مستعد زنگ زدگی بعد از 3 تا 5 سال در آب و هوای مرطوب است.
  • گیره های مخفی: بدون نفوذ به سطح، شکاف خودکار برای انبساط، نصب سریع تر، امکان حذف تخته جداگانه، گیره های ضد زنگ در برابر خوردگی برای چندین دهه مقاومت می کنند.

مشخص‌کننده‌ها برای عرشه‌های تجاری در مقیاس بزرگ معمولاً سیستم‌های گیره پنهان را انتخاب می‌کنند زیرا صرفه‌جویی در نیروی کار به تنهایی می‌تواند هزینه کلیپ کمی بالاتر را جبران کند. هنگامی که یک خدمه چهار نفره می توانند 40٪ فوت مربع بیشتر در روز بگذارند، ریاضیات حتی قبل از اینکه مشتری سطح تمیزتر را ببیند کار می کند.

هنگام خرید عرشه برای یک پروژه تجاری به دنبال چه چیزی باشید

خریداران مسکونی بر روی نمونه های رنگی و لمس و احساس تمرکز می کنند. خریداران تجاری به برگه های مشخصات نیاز دارند. اگر در حال تجهیز یک رستوران روی پشت بام، یک پیاده‌روی چند خانواده، یا یک پیاده‌روی شهری هستید، تصمیم خرید به رعایت کد، داده‌های ایمنی و قابلیت اطمینان زنجیره تامین بستگی دارد.

با چک لیستی شروع کنید که رتبه بندی آتش، مقاومت در برابر لغزش، بار ساختاری و ثبات رنگ را پوشش می دهد. اکنون بسیاری از کشورها و ایالت های ایالات متحده به عرشه هایی در مسکن چند واحدی نیاز دارند تا شاخص گسترش شعله کلاس-A یا کلاس-B را برآورده کنند. آلومینیوم و پی وی سی می توانند بدون درمان اضافی به کلاس A دست پیدا کنند. بیشتر کامپوزیت‌های چوب پلاستیک برای رسیدن به کلاس B به فرمول‌های ضد حریق خاصی نیاز دارند.

عملکرد ضد لغزش نیز به همان اندازه مهم است. مقادیر تست آونگ ASTM E303 یا رتبه بندی DCOF از ANSI A326.3 معیارهای عینی را ارائه می دهد. ضریب اصطکاک دینامیکی مرطوب از 0.42 یا بالاتر اغلب برای عرشه استخر و راهروهای عمومی مشخص می شود . تخته های کامپوزیتی با برجسته کاری عمیق و پی وی سی درپوش دار با لایه های سایش ریگی به طور مداوم این آستانه را برآورده می کنند، در حالی که کامپوزیت های چوبی صاف و بدون درپوش ممکن است این آستانه را نداشته باشند.

ظرفیت عرضه همچنین تولیدکنندگانی را که می‌توانند سفارشی به مساحت 15000 فوت مربع را در شش هفته ارائه دهند از تولیدکنندگانی که نمی‌توانند ارائه کنند، جدا می‌کند. خروجی ماهانه مستند در هر خط و زمان های تحویل معمولی را برای یک کانتینر 40 فوتی بخواهید. خریداران انبوه معمولاً هنگامی که مستقیماً با عملیات کارخانه‌ای که اکستروژن، ترکیب و ابزارآلات زیر یک سقف را کنترل می‌کنند، 20 تا 35 درصد هزینه‌های مواد را کاهش می‌دهند. توانایی تولید طول های سفارشی، تطبیق تریم های فاسیا، و نمایه های عرشه، نرده و روکش هماهنگ در یک سفارش، لجستیک پروژه را ساده می کند.

چک لیست بازرسی تجاری سریع:

  • درجه پخش شعله (ASTM E84): کلاس A یا B مورد نیاز برای ارتفاعات و چند خانواده
  • مقاومت در برابر لغزش (ASTM E303 یا DCOF): حداقل 0.42 مرطوب
  • ثبات رنگ (ΔE بعد از 3000 ساعت QUV): زیر 5 برای پروژه های سطح بالا
  • پوشش گارانتی: ساختاری حداقل 25 سال، قابل انتقال
  • ظرفیت کارخانه: توانایی اثبات شده برای تحویل 10000 فوت مربع در یک فاز

تأثیرات زیست‌محیطی: کدام ماده عرشه کمترین ردپای کربن را دارد؟

ادعاهای پایداری در عرشه آسان است و بدون داده های چرخه عمر تأیید آنها دشوار است. تصویر کامل شامل استخراج مواد خام، انرژی تولید، وزن حمل و نقل، طول عمر، و سرنوشت پایان عمر است.

چوب در مرحله رشد خود کربن را ذخیره می کند، اما مواد شیمیایی تحت فشار و عمر کوتاه تر، امتیاز کلی آن را پایین می آورد. تخته های کامپوزیتی که دارای HDPE بازیافتی و الیاف چوب بازیافتی هستند، بار دفن زباله را کاهش می دهند و از نیاز به نگهدارنده چوب جلوگیری می کنند. ارزیابی های مستقل چرخه زندگی نشان می دهد که عرشه کامپوزیت با 60 درصد محتوای بازیافتی می تواند تقریباً 50 درصد گاز گلخانه ای کمتری در هر فوت مربع نسبت به PVC سلولی بکر تولید کند. عمدتاً به این دلیل که کسر پلیمری از بسته‌بندی‌های پس از مصرف می‌آید که قبلاً دارای ردپای بالادستی بودند.

تخمین زده شده ردپای کربن از گهواره تا دروازه، محتوای بازیافتی، و مسیر دفع پایانی عمر برای مواد متداول کفپوش در فضای باز.
مواد ردپای کربن (کیلوگرم CO2 eq/fts مربع) محتوای بازیافتی (معمولی) مسیر پایان زندگی
کاج تحت فشار 3.5-4.5 0% دفن زباله یا سوزاندن (خطر شستشوی شیمیایی)
کامپوزیت WPC (30‑60% recycled) 5.0-8.0 30-60٪ عمدتا محل دفن زباله؛ آزمایشات بازیافت مکانیکی محدود
پی وی سی سلولی 10.0-14.0 0-10٪ دفن زباله؛ در اکثر جریان های شهری قابل بازیافت نیست
آلومینیوم 18.0-22.0 30-50٪ (متداول پسا صنعتی) کاملا قابل بازیافت در پایان عمر

آلومینیوم بالاترین بار کربن اولیه را حمل می کند، اما بی نهایت قابل بازیافت است، که معادله را در پروژه هایی تغییر می دهد که در آن عرشه در پایان عمر تخریب می شود و به یک جریان قراضه باز می گردد. چوب، علیرغم اینکه پایه زیستی دارد، اغلب به محل های دفن زباله ختم می شود که در آن تجزیه بی هوازی متان آزاد می کند. کامپوزیت WPC تفاوت را از هم جدا می‌کند - کربن پایین پایین، قابلیت بازیافت متوسط، و طولانی‌ترین عمر مورد انتظار در میان گزینه‌های غیر فلزی، که انتشار چرخه جایگزینی را به تاخیر می‌اندازد.

اگر هدف اصلی شما به حداقل رساندن کل ردپای کربن است، به دنبال تخته های کامپوزیتی باشید که حداقل 60 درصد محتوای بازیافتی پس از مصرف کننده را به صراحت بیان می کنند و در تأسیساتی با استفاده از انرژی های تجدیدپذیر برای اکستروژن ساخته می شوند. برای تأیید اعداد به جای تکیه بر زبان بازاریابی، یک اعلامیه محصول زیست محیطی (EPD) از تامین کننده درخواست کنید.

هر ماده ای را که انتخاب کنید، طراحی مناسب عمر مفید آن را افزایش می دهد. حصول اطمینان از شیب 2% برای زهکشی، تهویه کافی در زیر، و فاصله مناسب تیرچه ها از پوسیدگی بیولوژیکی و تاب برداشتن جلوگیری می کند، که به نوبه خود مواد را برای مدت طولانی تری از جریان زباله دور نگه می دارد. پایدارترین عرشه، عرشه ای است که یک بار می سازید و هرگز مجبور به بازسازی آن نیستید.